怎样快速解决胶合板木箱的这些板材问题？

相对于胶合板木箱包装的板材出現问题如何解决和局部脱胶等问题，主要汇总了下面三点：1.单板质量好些，而且含水率要低；2.热压工艺要有效；3.胶黏剂质量和应用好些，接下来工业木包装箱厂家泰来包装就来和大家介绍下怎样快速解决胶合板木箱的这些板材问题。

可是因为一些胶厂的配方和工艺比较落后，更因为众多胶厂为了降低产品成本，得到更高盈利，少用或不使用聚乙烯醇和三聚氰胺等价贵的有机改性剂，特别是在是非胶合板基地的胶厂，造成了脲醛胶的质量很差，即胶稀，成膜慢，预压时间长，胶合强度差，耐高温耐磨性能低和甲醛含量高等。

一、鼓泡和局部脱胶

造成的缘由：

1、单板含水率太高或干燥不匀称

2、涂胶量过大

3、降压速度过快或热压温度过高

4、树脂缩合水平不够

5、热压時间不足

处理的具体方法：

1、控制单板含水率在8～12％的范畴内

2、控制涂胶量合乎工艺要求

3、降压第二阶段速度应迟缓，热压温度尽可能降低

4、检查树脂质量

5、适度延长热压時间

二、胶合强度低或脱胶

造成的缘由：

1、胶液质量差

2、涂胶量不足或涂胶不匀称

3、陈化時间过长，胶液已干或陈化時间太短，胶未产生持续的胶膜

4、压力不足，或温度过低，或热压時间太短

5、单板毛刺沟痕过深，旋切质量差

6、单板含水率太高

处理的具体方法：

1、检查胶液质量

2、留意涂胶量适度而匀称

3、主要控制陈化時间

4、适度提升压力含温度，或延长热压時间

5、提升单板旋切质量

6、控制单板含水率不超过要求的范畴

三、透胶

造成的缘由：

1、单板质量很差，反面裂隙过大

2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化時间过短

3、热压的温度过高或压力过大

处理的具体方法：

1、提升单板质量，减少反面裂隙深度

2、提升胶液浓度，降低涂胶量，延长陈化時间

3、降低热压温度或降低热压的企业压力

四、芯板层叠离缝

造成的缘由：

1、芯板未整张化，手工制作排芯空隙掌握不准

2、装板时芯板挪动错位

3、芯板边缘参差不齐

4、芯板边缘有荷叶边或裂口

处理的方法：

1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

2、装板时避免芯板错位

3、芯板边缘裁切齐直

4、提升芯板旋切和干燥质量，避免荷叶边和裂口

五、翘曲

造成的缘由：

1、胶合板构造和制作工艺不符对称性原则

2、单板含水率不匀称

3、温度、压力过高

处理的具体方法：

1、留意遵守对称性原则

2、提升单板干燥质量

3、适度降低温度和压力

六、胶合板薄厚不一或超过容许的公差范畴

造成的缘由：

1、每一间隔中热压页数过大

2、单板薄厚不一

3、压板歪斜或柱塞歪斜

4、胶合板板胚薄厚测算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高

处理的具体方法：

1、尽量选用一张一压的热压工艺

2、提升单板质量

3、压机安裝校正成水准

4、调节板胚配搭薄厚，调节压力和温度

七、表面压痕

造成的缘由：

1、垫块表明凹凸不平

2、垫块表面粘有胶块或杂物

3、单板残片或杂物夹入板层间

处理的方法：

1、检查、更换垫块

2、检查垫块、清除干净

3、配胚时留意清晰

以上就是关于怎样快速解决胶合板木箱的这些板材问题的内容介绍了，如果你有遇到这些板材问题，大家就可以按照上述内容去处理就好了，更多关于钢边箱、围板箱、胶合板箱等工业木包装箱方面内容，欢迎大家前往泰来包装官网进行了解。